Има много нови и иновативни процеси за производство на прототипи, които се използват днес, включително 3D печат. Но CNC обработката остава най-разпространеният начин за масово производство на части. Има няколко известни метода за обработка на прототипи с ЦПУ:
1. Обръщане
Струговането просто включва здраво затягане на детайла върху въртяща се плоча или шпиндел. Докато детайлът се върти, режещият инструмент се опира в него в приспособление, монтирано върху движещ се плъзгач. Плъзгачът може да се движи нагоре и надолу по дължината на детайла, както и по-близо или по-далеч от централната линия, и тази проста операция е идеална за бързо отстраняване на големи количества материал. В допълнение, свредло, монтирано на задната част на струг, може да пробие прецизни отвори; струг се използва за оформяне на концентрични форми по периферията на кръгъл компонент; канали, пръстеновидни канали, стъпаловидни рамена, вътрешни и външни резби, цилиндри и валове - множество кръгли или кръгли елементи - се правят на струг.
2. Фрезоване
Фрезоването е фундаментално различно по това, че детайлът остава неподвижен, а режещият инструмент се върти на шпиндела. Заготовката обикновено се държи хоризонтално в машинно менгеме, монтирано на маса, която се движи в посоките X и Y. Шпинделът може да държи различни инструменти и да се движи по осите X, Y и Z. Фрезите се използват за правене на квадрати/плоски повърхности, прорези, скосявания, канали, профили, шпонкови канали и други елементи, които разчитат на прецизни ъгли на рязане. Както при всички металообработващи операции, флуидите за рязане се използват за охлаждане на детайла и режещия инструмент, за смазване и за промиване на метални частици или стружки.
3. Смилане
Шлайфане Изработването на много плоски повърхности върху метални части е важно за много приложения и най-добрият начин да направите такива прецизни повърхности е с мелница. Шмиргелът е въртящ се диск, покрит с абразивни зърна със специфична грапавост. Заготовката е монтирана на маса и се движи напред-назад странично върху плъзгаща се маса под шлифовъчното колело или понякога се държи стабилно, докато шлифовъчното колело се движи. Използват се различни видове абразиви в зависимост от материала, който се шлайфа. Топлината и механичният стрес от процеса на смилане могат да повлияят неблагоприятно на детайла, така че скоростта и температурата на инструмента трябва да се контролират внимателно.
4. EDM
Solid EDM се използва за направата на вдлъбнатини, дупки и квадратни елементи в закалена инструментална стомана, които биха били трудни, ако не и невъзможни, за правене по друг начин. Обикновено се използва във форми за шприцване на пластмаса и формоване под налягане и рядко върху самата готова част. EDM също се използва за направата на текстурирани повърхности или вдлъбнати (вдлъбнати) букви и лога върху матрици.
5. Рязане на тел
При рязане на тел се използва медна жица като проводник за заряд с високо напрежение. Тъй като проводникът е постоянно корозирал по време на процеса на рязане, нов проводник се подава от макара. Тази техника изисква преминаване и не може да се използва за глухи отвори. Телното рязане се използва върху дебели, закалени инструментални стомани, за да се направят кръгли или полукръгли елементи, които биха били много трудни за правене с конвенционални режещи инструменти.
6. Оптично смилане
Обсъдихме само обработката на метали за оптично шлайфане, но CNC обработката се използва и за направата на специална оптика от стъкло или пластмаса. Оптиката изисква много фини повърхности с много тесни допуски, така че се използва специализирано оборудване за шлайфане, което върти шлифовъчното колело спрямо повърхността, докато се върти по множество оси.
