Здравословното и устойчиво развитие на всяка индустрия е необходимо условие за стабилното развитие на цялата индустриална верига. Здравословното и устойчиво развитие на индустрията за традиционни композитни материали (фибростъкло) трябва да се основава на здравословното и устойчиво развитие на нейните индустрии за стъклени влакна и ненаситени полиестерни смоли. Производството на стъклени влакна завърши индустриалната интеграция и формира забележителна индустрия с висока конкурентоспособност, докато индустрията на ненаситени смоли току-що започна прелюдията към преструктурирането на индустрията. Следващите промени са длъжни да окажат огромно влияние върху индустрията на традиционните композитни материали.
Със значителните промени в ландшафта на нефтохимическата промишленост, индустрията за ненаситени смоли претърпява историческа трансформация, отразена главно в следните пет аспекта. Мащабиране. Общото производство на ненаситени смоли в континентален Китай е доминиращо от много години. През 2020 г. общото производство достигна 3,42 милиона тона, надхвърляйки 60 процента от общото производство; През 2021 г., въпреки въздействието на COVID-19, особено крайния недостиг на суровини, общото производство ще намалее до 3,15 милиона тона, но този мащаб все още е на първо място. Пазарната структура на ненаситената смола е уникална, т.е. пазарът на неармирани продукти е равномерно разделен с този на армирани продукти. Това означава, че общото количество ненаситена смола, използвана на традиционния пазар на композитни материали всяка година, е около 1,6 милиона тона, поддържайки размера на пазара на продукти от традиционни композитни материали с над 4,3 милиона до 4,6 милиона тона.
Индустрията на ненаситени смоли не само има огромно общо количество, но също така има производствен капацитет, който далеч надхвърля други индустрии. В други региони по-голямата част от предприятията за производство на ненаситена смола имат един фабричен производствен капацитет от 30 000 до 60 000 тона; Понастоящем мащабът на производство на 100 000 тона годишно се превърна в предприятие от начално ниво и все повече и повече предприятия с годишен производствен капацитет от 200 000 тона стават стандартен мащаб. Освен това три предприятия имат една фабрика с годишен производствен капацитет от 300 000 тона. Тези производствени предприятия на гигантско ниво не само имат силно всеобхватно конкурентно предимство по отношение на разходите, но също така имат способността да поддържат независимо един пазар надолу по веригата. Силният производствен капацитет на ненаситена смола е основата за традиционните предприятия за производство на композитни материали да предприемат мащабни инфраструктурни проекти и да участват в международната пазарна конкуренция в бъдеще. Трябва да се отбележи, че в сравнение с чуждестранни връстници и индустрии от стъклени влакна и ненаситени смоли нагоре по веригата, единичният фабричен мащаб на индустрията за традиционни композитни материали обикновено е малък и разпръснат, липсват голям брой мащабни предприятия за производство на продукти от композитни материали с годишна приходи над 1 милиард или дори 2 милиарда юана. Тази ситуация е много неблагоприятна за развитието на индустрията за традиционни композитни материали в дългосрочен план. Второ, регионализацията. Понастоящем развитието на производството на ненаситени смоли се влияе от два основни фактора: единият е структурата на нефтохимическата промишленост, а другият е контролът върху транспортирането на опасни химикали. Първият осигурява силна подкрепа за разработването на ненаситени смоли по отношение на суровините, докато вторият значително увеличава разходите за транспортиране на дълги разстояния. Дълго време провинция Дзянсу е била единствената дестинация за износ на капацитет за производство на ненаситена смола, главно поради факта, че долното течение на река Яндзъ винаги е било център за азиатски химически транспорт и търговия, както и придобиването на суровини е относително удобно. Освен това провинция Дзянсу се намира в средата на своето географско местоположение, с удобни условия за транспорт и подобни разстояния от южния и северния край. През последните години, с изграждането на 10 широкомащабни нефтохимически съвместни производствени бази, все повече и повече провинции от Североизток до Гуангдонг имат условията да предоставят основни нефтохимически продукти в голям мащаб, което прави разходите за производство на място все по-ниски. Особено в регионите Шандонг, Фуджиан и Гуангдонг те се превърнаха в региони с благоприятни условия за развитие на веригата на нефтохимическата промишленост. В тази ситуация конкурентоспособността на разходите на предприятията за производство на ненаситени смоли в провинция Дзянсу при продажбата на продукти чрез транспортиране на дълги разстояния е изправена пред все по-сериозни предизвикателства. В райони със сравнително концентрирани индустрии надолу по веригата бързо се появиха новосъздадени предприятия за производство на ненаситени смоли, които бързо покриват околния пазар с радиус на транспортиране от 350-500 километра, осигурявайки по-удобни условия за развитието на традиционни предприятия за композитни материали в регион. Регионалното производство на ненаситени смоли и снабдяването на място с предприятия за традиционни композитни материали постепенно се превърнаха в нови характеристики на модела на развитие на цялата индустриална верига. Трето, автоматизация. През последното десетилетие значителната промяна в индустрията на ненаситени смоли беше цялостното внедряване на автоматизирана основна трансформация в производствения процес и DCS се превърна в стандартна система за всички предприятия за производство на ненаситени смоли. Подобряването на нивото на автоматизация не само значително намалява производствения персонал, намалява интензивността на труда и подобрява способността за реакция при внезапни аварии, но също така има значение и стойност. Той предоставя технически средства за предприятията за производство на ненаситени смоли за стабилизиране на качеството на продукта и стабилността на продуктовите партиди като цяло е значително подобрена. Това осигурява силна подкрепа за широкомащабното използване на механизирано и автоматизирано производствено оборудване от традиционни предприятия за производство на композитни материали. Четвърто, стандартизация. В процеса на развитие на индустрията за традиционни композитни материали през последните няколко десетилетия, очевиден недостатък е липсата на пълни технически стандарти за продукти, особено в индустрията на ненаситени смоли. В по-голямата част от областите на приложение продуктовите стандарти за ненаситена смола са празни, което предизвика огромен пазарен хаос и предизвика голямо объркване за индустриите надолу по веригата, особено предприятията от индустрията за традиционни композитни материали. Това им донесе огромни трудности при избора на материали и проектирането на продукти . Понастоящем тази ситуация се подобрява и се формулират голям брой технически стандарти за продукти от ненаситена смола, свързани с характеристиките на традиционните продукти от композитни материали. От метил етил кетон пероксид до смола за непрекъснато навиване на тръбопроводи, смола за бордове за хладилни превозни средства, смола за непрекъснати плочи на механизми, до смола за плетени тръбопроводи за опъната намотка и други разновидности на ненаситена смола, използвани в продукти от композитни материали с голямо пазарно производство, са особено забележителни, Ние формулирахме „Гранични стандарти за забранени и ограничени субстанции в ненаситена полиестерна смола“, които включват здравни стандарти в стандартната система за продукти. Това осигурява основа за преценка за широкомащабните репресии на бъдещото правителство срещу незаконни и прекомерни печалби, получени чрез добавяне на токсични и вредни разтворители към продукти от ненаситена смола. Пето, стандартизация. Безопасното производство, опазването на околната среда и законното данъчно облагане са трите основни регулаторни насоки за индустрията на ненаситени смоли. От гледна точка на цялата индустриална верига, тези три са и нормативните насоки за индустрията на традиционните композитни материали. С прилагането на новата версия на Републиканския закон за безопасност на труда, надзорът върху опасните химикали се разшири от тяхното производство, съхранение, транспортиране и експлоатация до тяхната употреба. Изисква се всички производствени предприятия, използващи опасни химикали като суровини, да създадат съоръжения за съхранение, които отговарят на нивото на безопасност на използваните опасни химикали. Това изискване понастоящем се превръща в проект за затруднение за огромното мнозинство от традиционните предприятия за производство на композитни материали, но за съжаление повечето свързани предприятия не са получили достатъчно внимание, с много наблюдатели и малко участници. От опита на индустрията за ненаситени смоли, въздействието на тази наредба за безопасност върху предприятията е много по-голямо от екологичните изисквания и е достатъчно да се превърне в убийствено оръжие за пълното пренареждане на индустрията за традиционни композитни материали в бъдеще, с голям брой елиминирани неквалифицирани предприятия. Надявам се, че съответните предприятия могат да използват времето, да се стремят към инициатива, да предприемат действия възможно най-скоро, да създадат съоръжения за съхранение на суровини в съответствие със съответните изисквания и да търсят оптимални решения. Понастоящем натискът върху околната среда, пред който е изправена индустрията на традиционните композитни материали, идва главно от третирането на замърсяване с ЛОС, което е пряко свързано с ненаситените смоли. Техническите решения за пречистване са разнообразни, в зависимост от специфичните изисквания и стандартите за емисии на местния отдел за опазване на околната среда. В допълнение към обработката на всмукване и изпускане на въздух, летливата ненаситена смола с ниско съдържание на стирол може също да се използва за фундаментално намаляване на емисиите на стирол и емисиите на летливи органични съединения в производствената среда, като по този начин се намалява натискът от обработката за защита на околната среда. Понастоящем индустрията на традиционните композитни материали няма нито познания, нито разбиране за летливите смоли с ниско съдържание на стирол. Така наречената липса на разбиране е липсата на знания за такива продукти, а липсата на разбиране е защото цената на този тип смола е малко по-висока от тази на традиционните смоли. Затова се смята, че това ще оскъпи предприятието. Ненаситената полиестерна смола се състои от две части: полиестерна смола и омрежен мономер от стирол. Тези две части са органичните компоненти на смолата и техните пропорции са изчислени научно. Липсата на която и да е част ще има неблагоприятно въздействие върху качеството на продуктите от композитни материали. При условие на непрекъснато 24 часа отворено стоене при 25 градуса без вятър, летливото количество стирен в ненаситена смола може да достигне над 30 процента, докато летливата смола с ниско съдържание на стирол може да намали летливото количество стирен с 90 процента при статични условия и може също така да намали летливото количество стирен с повече от 50 процента при най-динамични условия. Смолата е малко по-скъпа, но по-малко летливият стирен е еквивалентен на запазване на ефективните компоненти на смолата. Еквивалентно на твърде много смола, изчисляването й в детайли няма да увеличи цената на продуктите от композитни материали.
