Механизъм и противодействие:
① След като бъдат термично пластифицирани, SMC материалите имат висок вискозитет на топене и няма достатъчно време, налягане и обем за запълване на кухината на формата, преди да приключи реакцията на омрежване на втвърдяване.
② Времето за съхранение на SMC формовъчния материал е твърде дълго и стиренът се изпарява твърде много, което води до значително намаляване на течливостта на SMC формовъчния материал.
③ Смолистата паста не е наситена с влакна. По време на формоването смолистата паста не може да задвижи потока от влакна, което води до недостиг на материал. Най-прякото решение на недостига, причинен от горните причини, е да се премахнат тези формовани материали по време на рязане.
④ Недостатъчното захранване причини недостиг на материали. Решението е да увеличите количеството на хранене по подходящ начин.
⑤ Има твърде много въздух и голямо количество летливи вещества, обвити в формовъчния материал. Решението е да се увеличи броят на ауспусите по подходящ начин; Увеличете подходящо площта за хранене и почистете матрицата за определен период от време; Увеличете налягането на формоване по подходящ начин.
⑥ Натискът е приложен твърде късно и формовъчният материал е завършил омрежващо втвърдяване, преди да запълни кухината на формата.
⑦ Ако температурата на формата е твърде висока и реакцията на омрежване на втвърдяване е напреднала, тя трябва да се охлади по подходящ начин.
Пори. На повърхността на продукта има правилни или неправилни малки дупки, които се образуват най-вече в горната и средната тънкостенна част на продукта. Механизъм и противодействие:
① Формовъчният материал SMC съдържа голямо количество въздух и високо съдържание на летливи вещества, което води до лошо изпускане; Ефектът на сгъстяване на SMC материала е слаб и не може ефективно да отдели газ. Поради горните причини може да се постигне ефективен контрол чрез комбиниране на увеличаване на броя на изпусканията и почистване на формата.
② Ако зоната за хранене е твърде голяма, може да се контролира подходящото намаляване на площта за хранене. При реална работа човешкият фактор също може да причини пясъчни дупки. Например, ако налягането се приложи твърде рано, това може да затрудни отделянето на газа, обвит в формовъчния материал, което води до повърхностни дефекти като пори на повърхността на продукта.
